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　　本实用新型专利技术涉及一种轴承加工设备，尤其是一种轴承浮动分球装置，它包括半成品轴承入口，半成品轴承入口设有导轨，还包括分模组件、承载组件、感应部件及分球调整组件，分模组件位于承载组件上方，所述承载部件承载半成品轴承，分球调整组件调整半成品轴承内的钢球，上汽缸驱动分模组件向下将钢球均匀分布，感应部件检测完成后，上汽缸驱动分模组件下行完成后安装。本实用新型专利技术的自动轴承浮动分球装置安装在保持架装配机上，能提高设备运行的稳定性，实现自动化代替落后的手工作业。该装置分好一次钢球只需１～２秒，使保持架装配机运行速度提高１秒。分球模具不易损坏，调试简单，球伤比例低的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

　　本技术的目的之一是提供一种能保证质量，速度快、运行可靠 的自动轴承浮动分球装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案 它包括半成品轴承入口，半成品轴承入口设有导轨，还包括分模组 件、承载组件、感应部件及分球调整组件，分模组件位于承载组件上方，所述承载部件承载半成品轴承，分球调整组件调整半成品轴承内的钢球， 上汽缸驱动分模组件向下将钢球均匀分布，感应部件检测完成后，上汽 缸驱动分模组件下行完成后安装。优选地，所述分模组件由上至下依次包括上汽缸、连接上汽缸的弹 簧压轴、分球模安装板、分球模座、分球模盖板以及分球模，所述弹簧 压轴外设有弹簧座。优选地，所述承载组件包括下汽缸、连接下汽缸的动模底板及安装 于动模底板上的抬起模。优选地，所述分球调整组件包括连接同步马达，与同步马达连接有 同步带轮，同步带轮上方依次连接有深沟球轴承、轴承盖和托球旋转模。优选地，所述分模组件和承载部件设于一支架上，支架包括至少三 立柱和安装与立柱上的分球模板。优选地，所述感应部件为一感应开关安装^1。本技术的自动轴承浮动分球装置安装在保持架装配机上，能提 高设备运行的稳定性，实现自动化代替落后的手工作业。该装置分好一 次钢球只需1 ~ 2秒，使保持架装配机运行速度提高1秒。分球模具不易 损坏，调试简单，球伤比例低的效果。附图说明图l是本技术第一实施例的结构示意图2是本技术第 一 实施例侧面结构示意图3是本技术与现有分球技术钢球音比列对照表。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，本技术的第一实施例它包括半成品轴承入口 A， 半成品轴承入口设有导轨5,分模组件、承载组件、感应部件及分球调 整组件，分模组件位于承载组件上方，所述承载部件承载半成品轴承， 分球调整组件调整半成品轴承内的钢球，上汽缸驱动分模组件向下将钢 球均匀分布，感应部件检测完成后，上汽缸驱动分模组件下行完成后安装。所述分模组件由上至下依次包括上汽缸11、连接上汽缸11的弹簧 压轴12、分球模安装板13、分球模座14、分球模盖板15以及分球模16， 所述弹簧压轴12外设有弹簧座17。所述承载组件包括下汽缸21、连接下汽缸21的动模底板22及安装 于动模底板22上的抬起模23。所述分球调整组件包括连接同步马达31，与同步马达31连接有同 步带轮32，同步带轮32上方依次连接有深沟球轴承33、轴承盖34和托 球旋转模35。 .所述感应部件为一感应开关安装斧反4。在本实施例工作时，具体步骤如下1、 装好钢球半成品轴承从右边排列A处推入；(此处所标位置不知 是否正确,请确认!)2、 下汽缸21向下动作，动模底板22及安装于动模底板22上的抬 起模23随气缸动作向下，半成品轴承自身重力向下；托球旋转模35;3、 同步马达31转动，带动同步带轮32,使托球旋转模35旋转；4、 半成品轴承内圈、外圈自由浮动，不受外力。托球旋转模35的旋转自动把钢球散开；5、 上汽釭ll向下动作，连接上汽缸11的弹簧压轴12、分球模安 装板13、分球模座14、分球模盖板15以及分球模16,所述弹簧压轴12外设有弹簧座17,分球模16接触钢球表面，自动把钢球分均布。感 应开关安装板4上安装的感应器确认把钢球分均布后，上汽缸11向上 动作。6、 下汽缸21向上动作，带动零件动模底板22及安装于动模底板 22上的抬起模23向上，分好球的轴承向上，轴承的下端面与导轨5端 面相平。此时该工序的工作完成；7、 下一个半成品再次推入时将已完成工序的轴承推入下一工作位。本实施例，安装在保持架装配机上运行8小时，在前道工序及原材 料相同条件下，分3批各实验100套产品数据对比，数据如图3所示， 以上钢球音比例已包括前道工序引起的及原材料本身引起的钢球音比 例。所以用本实施例产生的钢球音比例卩艮低。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术 的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或 等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的

　　，均同理包括 在本技术的专利保护范围内。权利要求1、一种自动轴承浮动分球装置，其特征在于它包括半成品轴承入口，半成品轴承入口设有导轨，还包括分模组件、承载组件、感应部件及分球调整组件，分模组件位于承载组件上方，所述承载部件承载半成品轴承，分球调整组件调整半成品轴承内的钢球，上汽缸驱动分模组件向下将钢球均匀分布，感应部件检测完成后，上汽缸驱动分模组件下行完成后安装。2、 如权利要求1的自动轴承浮动分球装置，其特征在于所述分模组件 由上至下依次包括上汽缸、连接上汽缸的弹簧压轴、分球模安装板、分球模 座、分球模盖板以及分球模，所述弹簧压轴外设有弹簧座。3、 如权利要求1或2的自动轴承浮动分球装置，其特征在于所述承载 组件包括下汽缸、连接下汽缸的动模底板及安装于动模底板上的抬起模。4、 如权利要求1或2的自动轴承浮动分球装置，其特征在于所述分球 调整组件包括连接同步马达，与同步马达连接有同步带轮，同步带轮上方依 次连接有深沟球轴承、轴承盖和托球旋转^f莫。5、 如权利要求1或2的自动轴承浮动分球装置，其特征在于所述分模 组件和承载部件设于一支架上，支架包括至少三立柱和安装与立柱上的分球模板。6、 如权利要求1或2的自动轴承浮动分球装置，其特征在于所述感应 部件为一感应开关安装板。专利摘要本技术涉及一种轴承加工设备，尤其是一种轴承浮动分球装置，它包括半成品轴承入口，半成品轴承入口设有导轨，还包括分模组件、承载组件、感应部件及分球调整组件，分模组件位于承载组件上方，所述承载部件承载半成品轴承，分球调整组件调整半成品轴承内的钢球，上汽缸驱动分模组件向下将钢球均匀分布，感应部件检测完成后，上汽缸驱动分模组件下行完成后安装。本技术的自动轴承浮动分球装置安装在保持架装配机上，能提高设备运行的稳定性，实现自动化代替落后的手工作业。该装置分好一次钢球只需1～2秒，使保持架装配机运行速度提高1秒。分球模具不易损坏，调试简单，球伤比例低的效果。文档编号F16C43/06GK201284793SQ公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者钟育德 申请人:深圳市德亚科精密设备有限公司