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　　为解决上述问题，本技术提供一种球形轴承钢球。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种球形轴承钢球，包括钢球本体、渗硼层和穿孔；所述渗硼层位于所述钢球本体的外表层；所述穿孔经过所述钢球本体的球心且穿过所述钢球本体。进一步，所述渗硼层的厚度为I微米?1.5微米；所述穿孔横截面是直径为3毫米的圆形。本技术的有益效果是:提供一种球形轴承钢球，在设钢球本体上设有穿孔可以临时储存润滑油，防止加入过多的润滑油会导致轴承过热受损。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、钢球本体，2、渗硼层，3、穿孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种球形轴承钢球，包括钢球本体1、渗硼层2和穿孔3 ;所述渗硼层2经过渗硼处理位于所述钢球本体I的外表层，所述渗硼层2的厚度为I微米?1.5微米，利用硼的耐磨性能来提升钢珠的耐磨性能及强度；所述穿孔3经过所述钢球本体I的球心且穿过所述钢球本体1，所述穿孔3横截面是直径为3毫米的圆形，轴承的润滑油可以临时储存在穿孔3内，防止加入过多的润滑油会导致轴承过热受损，在润滑油消耗的过程中，随着轴承的转动储存在穿孔3内的润滑油在离心力的作用下排出，保证轴承润滑油的供给充分从而最大程度的延长轴承的寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种球形轴承钢球，其特征在于:包括钢球本体(I)、渗硼层(2)和穿孔(3);所述渗硼层(2 )位于所述钢球本体(I)的外表层；所述穿孔(3 )经过所述钢球本体(I)的球心且穿过所述钢球本体(I)。2.根据权利要求1所述的一种球形轴承钢球，其特征在于:所述渗硼层(2)的厚度为I微米?1.5微米。3.根据权利要求1或2所述的一种球形轴承钢球，其特征在于:所述穿孔(3)横截面是直径为3毫米的圆形。【文档编号】F16C33/32GK203516468SQ3【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日 【专利技术者】陈咸均 申请人:灌阳县陈工选矿机械制造有限公司